一、卸模困难
即上冲杆、下冲杆或中模在孔中取不出来。
产生原因：⑴冲模尺寸或压片机模孔尺寸不合格，配合太紧；⑵配合台面生锈。
解决办法：
⑴安装时注意如发现配合太紧即行修换；
⑵安装时应擦净配合面并涂上一簿层油膜，较长时间不用应拆下冲模擦净配合面，涂以防锈油，妥善保存。
二、重叠片
即两次加料压成一片。
产生原因：在调整药片时尚未顶出又反转手轮使加料器重复加料，造成重叠片。
解决办法：调整时注意不要反转。已重复加料但尚未成重叠片时可慢慢反转手轮将药片顶上来拂去重复加的料、拔出药片，若已压成重叠片并顶了车，则按顶车情况处理(见单冲压片机常见故障及解决办法(一))。
三、跳片与碎片
即药片被打出时，过于蹦跳或破碎。
产生原因：
⑴出片调节不当，下冲口面低于中模平面。使药片出来时被挡而跳甚至被挤碎；
⑵中模固定螺钉松动，中模升起阻挡出片。
解决办法：
⑴转动手轮使下冲升到高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
⑵调整固紧中模。
四、毛边片与开裂片
即药片从中模中顶出里圆周面被擦伤，甚至药片破裂。
产生原因：
⑴中模光洁度不合格或已磨损而擦伤药片圆周面同时由于出片不顺利往往使药片被顶裂。
⑵配料制粒不当发生粘模现象，造成毛边片或开裂片。
解决办法：⑴更换中模(注：中模一面磨损后可翻过来安装，使用另一面)；
⑵重新处理药料。
五、药片不光
即药片表面有麻点凹坑或出现揭盖现象。
产生原因：⑴冲头表面不光；⑵配料制粒不当。
解决办法：⑴修换冲头；⑵重新处理药料。
六、药片疏松
即药片氦度不够，疏松易碎，起层等。
产生原因：⑴压力不够；⑵配料制粒不当。
解决办法：⑴调节压力；⑵重新处理药料。
七、片重不稳
即片重差异过大。
产生原因：
⑴下冲紧固螺钉松动，下冲头升起，养活了充填量。
⑵蝶形螺丝松动，下调节轮转动，改变了充填量；
⑶颗粒松紧及大小不匀。
解决办法：
⑴把下冲头按到底，旋紧下冲固定螺钉；
⑵重新调整并固紧；
⑶配料制粒时注意，特别是在把碎片碾碎重压时须注意。
